波形补偿器(轴向、横向及铰接)
1)占地小、配管简单、安装及维修方便、使用可靠,介质流动阻力小;
2)补偿能力大,耐腐蚀,轴向推力大,造价高,尺寸规格有50~2400mm;工作压力等级0.6、1.0、1.6、2.5 MPa,工作温度450℃以下;
3)采用弯管补偿器或波纹管补偿器时,密封填料式补偿器设计应考虑安装时的冷紧,冷紧系数可取0.5;
4)采用波纹管轴向补偿器时,管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座;
5)一般在管径较大(D≥300mm),压力较低场合;一般宜钢制,波纹数以3~6个为宜。
6)采用波形伸缩器时,应计算安装温度下的伸缩器安装长度,根据安装温度进行预拉伸。采用非约束型波形补偿器时,应在补偿器两侧的管道上装设导向支架;常用轴向型,两个固定支架间只能安装一个(距固定支架4DN),另外一端设导向支架。
无推力旋转补偿器是一种新型的补偿器,独特的密封优势使其在热力管道热膨胀补偿方面的应用越发广泛。
一、结构的区别
a.无推力旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合而成、填料压盖及弹簧压紧法兰构成。
b.普通旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合而成、填料压盖构成。
二、工作原理的不同
a.密封填料式补偿器无推力旋转补偿器和普通旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封的;而普通旋转补偿器须将热网管线停气,把填料压紧法兰卸下,加入一定量的填料,再压紧法兰,恢复使用。
b.无推力旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和注填料咀,当填料出现微量磨损时,依靠压紧弹簧的张力给予补偿,从而延长产品发生泄漏的时间。当磨损量超过弹簧张力补偿量时,只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽不需要停气修复。
三、材料的区别
无推力旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨,但是,无推力旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份,达到延缓填料氧化的效果,从而使无推力旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到更大的提高。
四、 工艺的区别
a.普通旋转补偿器以加工好的密封圈为标准件,然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。缺陷为:a)密封圈标准件密度已达到一定的值,再次可塑性差。b)密封圈之间不能紧配合,中间容易出现隔层,密封件在填料腔内无法形成整体,从而使产品密封性能下降。
a.无推力旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型。在填料腔内添加一些抗氧化的成分,再用油压机在一定压力下进行二次的成型,使填料圈之间融为一体,从而使填料的密封性能更好。
补偿器安装和使用要求:
1、密封填料式补偿器补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。
密封填料式补偿器补偿器安装注意事项有哪些
1、补偿器安装前松开压盘螺栓,将松套传力接头拉长至安装长度,然后对角法拧紧螺栓,切勿压偏。
2、补偿器应安装在管道的直线段上两个固定支架之间,为保证伸缩器正常伸缩并防止拉脱,应没有导向支架及档件。
3、管道用补偿器为*钢材制造,管道用补偿器使用温度为150℃-300℃。补偿器压力范围为1MPa、1.6MPa。
4、安装这些管道设备前应先松开压盘螺栓,将热力伸缩管道拉到安装长度后用对角法拧紧压盘螺栓,切勿压偏,然后,连接两端产品。
5、这些补偿器应安装在管道直线上两个固定支架之间,以防拉脱
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