补偿器的压力及推力是由于压力施加在补偿器上所产生的力。注油式套筒补偿器这个力是系统压力乘以补偿器有效区域得出的。如果没有补偿器,管道系统是会受到压力影响的,补偿器由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。在不同的工作条件下,如工作时所处的温度、振动条件、位移、压力等因素,对补偿器的寿命都会有所改变。
波形补偿器(轴向、横向及铰接)
1)占地小、配管简单、安装及维修方便、使用可靠,介质流动阻力小;
2)补偿能力大,耐腐蚀,轴向推力大,造价高,尺寸规格有50~2400mm;工作压力等级0.6、1.0、1.6、2.5 MPa,工作温度450℃以下;
3)采用弯管补偿器或波纹管补偿器时,注油式套筒补偿器设计应考虑安装时的冷紧,冷紧系数可取0.5;
4)采用波纹管轴向补偿器时,管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座;
5)一般在管径较大(D≥300mm),压力较低场合;一般宜钢制,波纹数以3~6个为宜。
6)采用波形伸缩器时,应计算安装温度下的伸缩器安装长度,根据安装温度进行预拉伸。采用非约束型波形补偿器时,应在补偿器两侧的管道上装设导向支架;常用轴向型,两个固定支架间只能安装一个(距固定支架4DN),另外一端设导向支架。
非金属补偿器的安装注意事项:
1、安装非金属补偿器时,应注意使补偿器在自然状态下,可以增加补偿器的使用寿命。
2、安装过程中,若有焊接,注意保护补偿器蒙皮不要被电火花烫伤。
3、虽然非金属补偿器具有很强的耐腐蚀,但是在安装使用过程中,注油式套筒补偿器要注意周围环境的腐蚀情况心以免蒙皮腐蚀破坏。
4、用户在选用补偿器前,要考虑耐温温度。高温非金属补偿器可以增加耐温石棉材料和四氟布。
5、在脱硫脱硝管道中采用非金属补偿器时,要重点考虑蒙皮的防腐;在高摩擦环境中使用时,要定期更换倒流筒。
橡胶补偿器基本知识普及
管材在定额的运用温度和压力下,运用保存生命的年数达到50年以上,橡胶补偿器具有防紫外光、防辐射,使产品褪色。除少量氢化剂外,可耐多种化学介质的腐蚀,该橡胶补偿器具有尤其好的耐酸、耐碱、耐侵蚀性、不会生锈,不会侵蚀,不会滋生,无电化学侵蚀。由于橡胶补偿器传热系数低,20摄氏度的传热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多,故PP-R管取暖性好。
一、橡胶补偿器的材料;
在减轻橡胶补偿器中所产生的噪声方面,橡胶补偿器的贡献越来越大。通过弹性的气囊结构,不仅可以降低管道的结构性噪声,而且还可降低往往是低频率的流体噪声。橡胶补偿器吸收热膨胀由于所使用的金属材料具有很高的弹性模数,因此甚至轻微的热膨胀都会在管道中产生强大的作用力。
二、注油式套筒补偿器橡胶补偿器的安装;
橡胶补偿器安装在管道上能够针对管道的轴向,横向,角向等方向的位移实现良好的补偿功能,从而避免了由于管道的位移变形过大而造成局部发生变形甚至是断裂的现象,大大提高了管道运行的稳定性。橡胶补偿器联接应维持同一轴线,其螺钉孔偏差一样不超过孔径的5%,并应螺钉穿入。橡胶补偿器的联接螺钉应为同一规格,安装方向要一样,拧紧螺钉时应付称均匀地进行。
三、橡胶补偿器的厚度;
不能运用厚度不等于的斜垫圈来补救橡胶补偿器的不公平行度。不能运用双层垫圈。当大口径垫圈需求拼接时,不能用平口对接,应觉得合适而运用斜口搭接或不易探索的领域方式。为便于装、拆橡胶补偿器,紧固螺钉,橡胶补偿器的面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺钉时应付称交叉地顺着次序进行,以垫片均匀受力。
球形补偿器利用球体相对于外套的角度变化吸收因管道的热膨胀或冷收缩而产生的变形,注油式套筒补偿器又叫万向球形接头。分为法兰压盖型、固定焊接型、螺纹压紧型三种。
球形补偿器
1)补偿能力大,比方形补偿器大5~10倍,占地面积小,可大幅度降低耗钢量。流体阻力小,安装方便,投资省,特别适合三维位移的蒸汽和热水管道,也叫万向补偿器;
2)采用球形补偿器、铰链型补偿器,注油式套筒补偿器且补偿管段较长时,宜采取减少管段摩擦的措施;
3)球形补偿器、铰链补偿器及套筒的补偿能力很大时,当其补偿段过长(400~500mm)应在补偿器处和管段中间设导向支座,防止纵向失稳。流体阻力和变形应力小;
4)DN40~1000mm,最大工作压力一般≤1.6MPa,特殊制造可达2.5 MPa;最高使用温度≤280℃,特殊制造可达400℃。最大折屈角±15°。补偿量可达1800mm,一般按200~500m使用一组球形旋转补偿器为宜。
5)采用球形伸缩器时,宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时,两个球形伸缩器下应装设滚动支架,或采用低摩擦系数材料的滑动支架,在直管径上应设置导向支架。
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