球形补偿器
1)补偿能力大,比方形补偿器大5~10倍,占地面积小,可大幅度降低耗钢量。流体阻力小,安装方便,投资省,特别适合三维位移的蒸汽和热水管道,也叫万向补偿器;
2)采用球形补偿器、铰链型补偿器,注油式套筒补偿器且补偿管段较长时,宜采取减少管段摩擦的措施;
3)球形补偿器、铰链补偿器及套筒的补偿能力很大时,当其补偿段过长(400~500mm)应在补偿器处和管段中间设导向支座,防止纵向失稳。流体阻力和变形应力小;
4)DN40~1000mm,最大工作压力一般≤1.6MPa,特殊制造可达2.5 MPa;最高使用温度≤280℃,特殊制造可达400℃。最大折屈角±15°。补偿量可达1800mm,一般按200~500m使用一组球形旋转补偿器为宜。
5)采用球形伸缩器时,宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时,两个球形伸缩器下应装设滚动支架,或采用低摩擦系数材料的滑动支架,在直管径上应设置导向支架。
波形补偿器(轴向、横向及铰接)
1)占地小、配管简单、安装及维修方便、使用可靠,介质流动阻力小;
2)补偿能力大,耐腐蚀,轴向推力大,造价高,尺寸规格有50~2400mm;工作压力等级0.6、1.0、1.6、2.5 MPa,工作温度450℃以下;
3)采用弯管补偿器或波纹管补偿器时,注油式套筒补偿器设计应考虑安装时的冷紧,冷紧系数可取0.5;
4)采用波纹管轴向补偿器时,管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座;
5)一般在管径较大(D≥300mm),压力较低场合;一般宜钢制,波纹数以3~6个为宜。
6)采用波形伸缩器时,应计算安装温度下的伸缩器安装长度,根据安装温度进行预拉伸。采用非约束型波形补偿器时,应在补偿器两侧的管道上装设导向支架;常用轴向型,两个固定支架间只能安装一个(距固定支架4DN),另外一端设导向支架。
由于外界条件的反应也是补偿器注油式套筒补偿器毛病的主要要素,因而咱们需求在其防侵蚀等性能上有所增强。旋转补偿器油位高度为285mm-300mm,套筒补偿器油位高度为215mm-225mm,球体补偿器油位高度为195mm-205mm。补偿器传动平稳、振动、冲击和噪音均小,减速比大,能与各种机械设备配套使用。
补偿器都有哪些分类
我们都知道补偿器的分类较多。注油式套筒补偿器常用的有:球形补偿器、方形补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器等。
下面是各个补偿器的介绍。补偿器的作用是消除管道因温度变化引起的位移。
球形补偿器:主要依靠球体位移来补偿管道在一个或多个方向的侧向位移。
方形补偿器,又称矩形补偿器。
波纹管补偿器:由波纹管和法兰焊接而成。主要是利用波纹管的膨胀和收缩来补偿管道的变形,波纹补偿器在近些年来的应用大大增加。
旋转补偿器:需要在管到上安装两对以上的热管,形成相对旋转,吸收管内的热位移,以减小管内的应力。
波纹管补偿器由波纹管、导流筒、法兰或接管以及金属结构件组成。注油式套筒补偿器根据补偿位移来分分为轴向型、横向型、角向型;根据是否约束压力推力分为非约束型补偿器和约束型补偿器;非约束型补偿器本身无约束件、波纹管产生的压力推力须由管道的支架或设备承受。约束型波纹补偿器本身受力结构件可约束波纹管产生的压力推力,管道支架或设备受力可不考虑压力推力的作用。
橡胶补偿器基本知识普及
管材在定额的运用温度和压力下,运用保存生命的年数达到50年以上,橡胶补偿器具有防紫外光、防辐射,使产品褪色。除少量氢化剂外,可耐多种化学介质的腐蚀,该橡胶补偿器具有尤其好的耐酸、耐碱、耐侵蚀性、不会生锈,不会侵蚀,不会滋生,无电化学侵蚀。由于橡胶补偿器传热系数低,20摄氏度的传热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多,故PP-R管取暖性好。
一、橡胶补偿器的材料;
在减轻橡胶补偿器中所产生的噪声方面,橡胶补偿器的贡献越来越大。通过弹性的气囊结构,不仅可以降低管道的结构性噪声,而且还可降低往往是低频率的流体噪声。橡胶补偿器吸收热膨胀由于所使用的金属材料具有很高的弹性模数,因此甚至轻微的热膨胀都会在管道中产生强大的作用力。
二、注油式套筒补偿器橡胶补偿器的安装;
橡胶补偿器安装在管道上能够针对管道的轴向,横向,角向等方向的位移实现良好的补偿功能,从而避免了由于管道的位移变形过大而造成局部发生变形甚至是断裂的现象,大大提高了管道运行的稳定性。橡胶补偿器联接应维持同一轴线,其螺钉孔偏差一样不超过孔径的5%,并应螺钉穿入。橡胶补偿器的联接螺钉应为同一规格,安装方向要一样,拧紧螺钉时应付称均匀地进行。
三、橡胶补偿器的厚度;
不能运用厚度不等于的斜垫圈来补救橡胶补偿器的不公平行度。不能运用双层垫圈。当大口径垫圈需求拼接时,不能用平口对接,应觉得合适而运用斜口搭接或不易探索的领域方式。为便于装、拆橡胶补偿器,紧固螺钉,橡胶补偿器的面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺钉时应付称交叉地顺着次序进行,以垫片均匀受力。
联系电话:15238336216